Hazırlama yöntemi:
Kesme çizgisi ahşabın yıllık halkalarına teğettir. Hazırlık: Önce kütüğün en dış parçasını kesin, ardından kütüğü uzunlamasına yönde kesin. Tane: U-şekilli (dağ tanesi).
B. Radyal kesim:
Keresteyi yıllık halkalara 65 ila 90 derecelik bir açıyla kesme yöntemi (dev testere) ahşabın kullanım amacına ve stabilitesine bağlıdır. Yaygın kereste kesme yöntemleri aşağıdaki üç türü içerir:
A. Teğet:
Bu, değişen testere açılarıyla malzeme hazırlamanın en basit yöntemidir.
Hazırlama yöntemi: Önce kütüğü dört parçaya bölün ve ardından bunları tahta haline getirin. Ahşabın damarı düzdür.
Ahşap kaplama:
Ahşap kaplamalar, 0,3 mm ila 2 mm kalınlığında parçalar halinde kesilmiş ince ahşap dilimlerdir. Masa üstü kaplamalar, arka kaplamalar ve diğer aksesuarlar (su özellikleri, kapı panelleri vb.) için kullanılırlar. Ayrıca lamine kereste veya kontrplak kaplama ve öz odun gibi diğer levha türleri için de malzeme olarak kullanılabilirler.
Ahşap kaplama hazırlama yöntemi:
Ahşap kaplamalar genellikle işleme yöntemine bağlı olarak düz-kesimli ve döner-kesimli tiplerde sınıflandırılabilir.
Düz-kesilmiş ahşap kaplamalar: (rengin, damarın ve dokunun tamamen korunmasına olanak tanır)
Kalite Kontrolü:
Canlı düğüm: Bir ağacın canlı dalının oluşturduğu düğüm. Düğüm çevredeki ahşaba sıkı bir şekilde bağlanmıştır veya çevredeki ahşaba bağlanan kısım, enine kesitinin uzunluğunun 3/4'ünden daha fazladır-. Sert ve normal bir yapıya sahiptir.
Ölü düğüm: Bir ağacın ölü dalının oluşturduğu düğüm. Düğüm çevredeki ahşaba bağlanabilir veya bağlanan kısım, enine kesitinin uzunluğunun yalnızca 1/4'ü veya daha az-olabilir. Dokusu sert ya da yumuşak olabilir ve bazen kırılarak boşluk oluşturabilir.
Reçine kapsülleri: Reçineli maddeler içeren veya içermiş olan ahşapta-mercimek şeklindeki boşluklar.
Ahşap renk değişikliği: Renk değişikliği, ahşabın normal rengindeki değişikliği ifade eder ve iki türe ayrılabilir: kimyasal renk değişikliği ve mantar renk değişikliği.
Böcek delikleri: Tahta kurtları veya larvalarının tahtada açtığı delikler ve tüneller.
Çürüme: Ahşabı-çürüten mantarların istilası nedeniyle hücre duvarı malzemesi ayrışır ve ahşabın yumuşamasına, mukavemetinin ve yoğunluğunun azalmasına neden olur. Ahşabın yapısı ve rengi sıklıkla değişir.
Yapay tahtalar:
Bambu, ahşap ve kontrplak, mukavva, MDF, parmak-dermeli levha, sunta vb. tarımsal atıkların ezilmesi ve sıcak preslenmesiyle yapılır. Doğal ahşabın işlevini korur ve ahşabın kendi kusurlarının üstesinden gelebilir. Küçük deformasyon, büyük boyut, pürüzsüz yüzey ve kolay işlenme gibi avantajlara sahiptir.
Boyut gereksinimleri
İkinci-katman levhası 1800 mm uzunluğunda, 960 mm genişliğinde ve 2,5 mm kalınlığındadır.
Üç-katmanlı tahta, 1800 mm genişliğinde, 960 mm kalınlığında, 3,5 mm kalınlığında.
Dört-katmanlı tahta, 1800 mm genişliğinde, 960 mm kalınlığında, 4,5 mm kalınlığında.
Beş-katmanlı tahta, 1800 mm genişliğinde, 960 mm kalınlığında, 8,5 mm kalınlığında.
7 katmanlı tahta, 1800 mm genişlik, 960 mm kalınlık, 13 mm yükseklik
kontrplak
Uzunluk 2440 mm, Genişlik 1220 mm
Kalınlık 12.16.19mm
Uzunluk 2135 mm, Genişlik 915 mm
Sunta
Uzunluk 610mm 915mm 1220mm
Kalınlık 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Genişlik 1220mm 1830mm 2440mm
(Sunta temel olarak sunta ile aynı boyuttadır)
boyamak:
Mobilya üretiminde yaygın olarak kullanılan kaplamalar şunları içerir: nitroselüloz cila (NC), asit- kürleme cilası (AC), doymamış reçine cilası (PE), poliüretan cila (PU) ve ultraviyole (UV) kürleme cilası.
I. Nitroselüloz Kaplamalar (NC)
Çabuk kurur. Tipik boyaların kuruması 24 saat sürerken, nitroselüloz cila on dakikadan biraz fazla bir sürede kurur. Bu, uygulama süresinden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini artırır.
1. NC tabanı ve NC yüzeyi. Bu, antika-tarzı mobilyalarda (Amerikan-tarzı kaplama) en yaygın kullanılan kaplamadır. Etki çoğunlukla açık veya minimalist bir görünümdür.
2. PU taban, NC yüzeyi. Bunu çözmek daha kolaydır:
3. NC boyası zayıf doldurma gücünden, yetersiz dolgunluktan ve yetersiz sertlikten muzdariptir.
II. Asitle-kürlenen kaplamalar (AC)
Boya filmi serttir ve aşınmaya-dayanıklıdır,
yüksek ısı direnci, su direnci ve soğuk direnci ile.
III. Doymamış Reçine Kaplamalar (PE)
Son kat çok yüksek bir parlaklık elde edebilir.
Aşınmaya-dayanıklıdır, asit ve alkalilere karşı dayanıklıdır, ısıya dayanıklıdır, yüksek dolgunluğa ve iyi-anti-sarkma özelliklerine sahiptir. Yaygın olarak ofis mobilyalarının masa tablalarında ve üst düzey mobilyalarda (neoklasik mobilya serileri gibi)- kullanılır.
IV. Poliüretan Kaplamalar (PU)
Dolgunluk, sertlik ve şeffaflık açısından mükemmel performans sergiler,
iyi işlenebilirlik ve yüksek ürün stabilitesine sahiptir. Mobilya forumlarında, mobilya yetenek ve mobilya yatırım platformlarında mevcuttur. Beşincisi, ultraviyole (UV) ile kürlenen bir kaplamadır.
Şu anda mevcut olan en çevre dostu boya çeşitlerinden biridir.
son derece yüksek katı madde içeriği, iyi sertlik, yüksek şeffaflık,
ve sararmaya karşı mükemmel direnç. Ayrıca uzun bir aktivasyon süresi vardır.
Oldukça verimlidir ve boyama maliyetleri düşüktür (normalde geleneksel boyamanın maliyetinin yarısı kadardır) ve verimliliği geleneksel boyamanın onlarca katıdır.
Donanım aksesuarları:
Donanım aksesuarları sınıflandırması
Sap, menteşe, sürgü rayı, üçü bir arada-konektör, vida, somun, İngiliz anahtarı, pul, kanca plakası, kol, kapı klipsi, köşebent, kasnak, plastik kapak, ahşap durdurucu, cam toka, ek parça, bağlantı parçası, ayak çivisi ve diğerleri.
Donanım aksesuarları malzeme sınıflandırması
Ahşap işleme, çinko alaşımı işleme, paslanmaz çelik işleme, demir işleme, bakır işleme, cam işleme, akrilik işleme ve diğerleri.
Donanım renk sınıflandırması
krom kaplama, çinko kaplama, bronz kaplama, yanardöner kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, nikel kaplama ve diğerleri.
Kalite Önlemleri
İyi bir basınç direncine sahiptir ve taşıma kapasitesi, basınç dayanımı, çekme dayanımı ve esnekliği gerekli standartları karşılamaktadır.
Yüzey işlemi paslanmaya-dayanıklı, ısıya-dayanıklı ve korozyona-dayanıklı olmalıdır.
Elektrokaplama rengi tutarlıdır; çizik, iz, leke, filigran, çapak veya soyulma yoktur.
Kulp yaparken merkez mesafesine ve delik aralığına dikkat edin, spesifikasyonların ve boyutların gereksinimleri karşıladığından emin olun.
Ürünün esnekliğine dikkat edin; sessiz olmalı ve özgürce hareket etmelidir.
Deri:
Suni deri:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5mm). Deri birçok desen ve dokuya sahiptir ve genellikle ince, eşit dokulu, tekdüze renk ve çizik ve çatlaklardan arınmış bir yüzey gerektirir.
Suni deri esasen PVC, PE ve PP gibi yüksek{0}}moleküler plastiklerden üflemeli film kalıplama yoluyla yapılır ve daha sonra çeşitli renk pigmentleriyle kaplanır. Kanepe ve döner sandalyelerde kullanılan suni derinin hissine çok önem veriliyor; pürüzsüz, yumuşak, elastik ve kokusuz olmalıdır. Kopma uzunluğu %80'e eşit veya daha az olmalı ve kolayca solmamalı, yani sürtünmeye karşı renk haslığı 4,3 veya daha yüksek seviyeye ulaşmalıdır.
Doğal deri:
Doğal deri esas olarak işlenmiş çeşitli hayvan derilerini ifade eder. Şu anda sığır derisi mobilyalarda kullanılan başlıca deri türüdür. Görünümü suni deri ile aynı gereksinimleri karşılamaktadır ancak çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti daha iyidir. Dezavantajları ise özellikle dana derisinde düzensiz tane desenleri ve kenarlarda yara izlerinin bulunmasıdır. Bu kusurlu yara izlerinin etrafındaki derinin esnekliği zayıf olma eğilimindedir. Doğal deri aynı zamanda kalınlığa göre üst- damarlı ve yarma deri olarak da sınıflandırılır. Üst-sırçalı deri, iyi esneklik ve yumuşaklığa sahip, hayvan postunun dış tabakasıdır ve 0,8 ile 1,5 mm arasındaki kalınlığıyla daha pahalıdır. Yarma deri, hayvan postunun dış katman çıkarıldıktan sonra kalınlığı 2,8 ile 3,5 mm arasında değişen dış katmanıdır. 200 N/m²'yi aşan çekme mukavemeti ile zayıf elastikiyete fakat iyi bir mukavemete sahiptir.
Kumaşlar:
Sentetik elyaf kumaş:
Sentetik elyaf kumaşların dokuz ana kategorisi vardır: poliamid, polyester, poliüretan, poliüre, polioksimetilen, poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil klorür ve florlu elyaflar. Esasen sentetik elyaflar, bu dokuz tip polimer malzemenin (plastiklerle aynı hammadde kategorisine ait olan) eğirmesi ve dokunmasıyla yapılır. Tüm sentetik elyaf kumaşlar için kalite göstergeleri incelik, dayanıklılık, esneklik, nem emme ve başlangıç modülüdür; ilk dördü en önemli kalite parametreleridir.
Kullanıcılar için bir materyalin hangi durum ve koşullar için kullanışlı olması gerektiği sorusu aşağıda açıklanmıştır:
Nem emilimi düşük olan malzemeler: polipropilen, vinilon, polyester. Bu malzemeler nemli iklimler ve bölgeler için uygundur.
İyi ısı direncine sahip malzemeler: polyester ve akrilik (poliakrilonitril). Bu malzemeler tropik ve-yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamları için uygundur.
Işık direnci iyi olan malzemeler: akrilik, vinilon, polyester, plaj sandalyeleri gibi dış mekan ürünleri için uygundur.
Alkali direnci iyi olan malzemeler: poliamid elyaf, polipropilen elyaf ve kloro elyaf (polivinil klorür elyaf).
Asit direnci iyi olan malzemeler: akrilik, polipropilen, polyester
Küflenmez: vinilon, polyester ve poliamid elyaftan yapılmıştır, nemli yerlere uygundur.
İyi aşınma direncine sahip malzemeler: klorofiber, polipropilen, vinilon, polyester, poliamid elyaf
İyi uzamaya sahip malzemeler: Klorlu elyaf, Vinylon
Yukarıdaki analize dayanarak, iç mekan döner sandalyeleri için uygun malzemeler arasında vinilon, klorofiber, polipropilen ve poliamid yer alır. Işık direnci zayıf olan malzemeler asla açık havada kullanılmamalıdır, aksi takdirde ömrü çok kısa olacaktır.
Doğal elyaf kumaş:
Doğal elyaf kumaşlar arasında pamuk, keten, yün ve asbest elyafları bulunur. Ancak mobilyalar için yalnızca pamuk ve keten uygundur. Doğal elyaftan yapılmış kumaşlar çevre dostu olmaları, iyi ısı yalıtımı ve iyi aşınma direnci ile karakterize edilir. Pamuk ve keten iyi bir alkali direncine sahiptir, ancak ketenin asit direnci zayıftır ve yünün ışığa karşı dayanıklılığı zayıftır. Bu nedenle, bu özelliklere göre malzeme seçimi tasarımda çok önemlidir.
Doğal elyaflı kumaşlar sentetik elyaflı kumaşlara göre biraz daha pahalıdır.
zamk:
Mobilya ürünlerinde çeşitli yapıştırıcılar kullanılır ve uygun yapıştırıcıların seçimi, ürün kalitesi, özellikle dayanıklılık üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yapıştırıcılar solvent türlerine göre su-bazlı yapıştırıcılar ve solvent-bazlı yapıştırıcılar olarak kategorize edilebilir.
Su-bazlı yapıştırıcı:
Su-bazlı yapıştırıcılar, solventlerinin konsantrasyonu su ile ayarlanabilen yapıştırıcılardır. Mobilyalarda yangına dayanıklı levhaların kontrplak veya suntalara yapıştırılmasında ve MDF'nin kapılardaki petek desenli kağıt çekirdeklerine yapıştırılması gibi farklı türdeki levhaların birbirine yapıştırılmasında kullanılır. Özellikleri arasında düşük fiyat ve iyi çevre dostu olma yer alır, ancak yapışma ve sertleşme süresi 4 saatin üzerindedir. Üretim döngüsü nispeten uzundur ancak üretim işlemi basittir ve fırçalanarak veya silinerek uygulanabilir.
Su-bazlı yapıştırıcıların uzun bir işlem döngüsü vardır ve bu, acil siparişler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Öte yandan, manuel uygulama düzensizliklere eğilimlidir ve bu da kabarcıklanma ve lokal deformasyon gibi kalite sorunlarına yol açabilir.
Çözücü yapıştırıcı:
Şu anda solvent-bazlı yapıştırıcılar benzen-içermeyen solventler kullanılarak üretilmektedir. Yapıştırıcının ana gövdesi reçine ve diğer polimer malzemelerdir. Tutunma ve kürlenme süresi su-bazlı yapıştırıcılara göre daha hızlıdır. Püskürtme tabancasıyla da uygulanabilir, böylece zamandan ve emekten tasarruf sağlanır ve yapıştırıcının eşit şekilde uygulanması sağlanır.
Şu anda, ekranların ekran kumaşlarına yapıştırılmasında ve sandalyelerin ve koltuk köpüğünün kumaşlara yapıştırılmasında yapıştırıcı püskürtme kullanılıyor ve püskürtme sonrasında hemen yerleştirme veya kuruluma olanak tanıyor.
Solvent yapıştırıcılar çoğunlukla masif ahşap ürünlerinde masif ahşabı (kanepe ayakları ve çerçeveleri gibi) ve levhaları ve kaplamaları yapıştırmak için kullanılır.
Solvent-bazlı yapıştırıcılar, su-bazlı yapıştırıcılardan farklı şekilde kürlenir. İkincisi suyun buharlaşmasına izin vererek iyileşir, birincisi çoğunlukla havadaki oksijenin etkisiyle veya oksijenin etkileşimi nedeniyle iç moleküllerin ısınmasıyla iyileşir.
Süngerleri, şekillendirilmiş pamukları veya farklı kumaşları kaplamak için solvent-bazlı yapıştırıcılar kullanırken, esas olarak bu malzemelerin de polimer olması nedeniyle farklı modeller seçilmelidir. Yanlış türün kullanılması katmanların ayrılmasına, kabarcıklanmaya ve dehidrasyona neden olabilir. İki ana yapışma testi türü gereklidir: çevresel sıcaklık direnci (yüksek ve düşük sıcaklıklar) ve hava koşullarına dayanıklılık (yani UV yaşlanması). Ek olarak solvent-bazlı yapıştırıcılar, diğerlerinin yanı sıra cam yapıştırıcılar, metal yapıştırıcılar ve cam-metal yapıştırıcılar olarak da sınıflandırılır.